Konstante Gewebequalität beginnt nicht erst an der Webmaschine. Sie beginnt bereits dort, wo die Kettfäden ihren Weg zur Maschine aufnehmen.
Gatter, Fadenspannungsvorrichtungen und Kettfadenlieferwerke bilden dabei ein Zusammenspiel, das entscheidend für einen stabilen und zuverlässigen Webprozess ist.
Gerade bei modernen Webanlagen mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten können bereits kleine Unregelmässigkeiten in der Fadenzuführung Auswirkungen auf Qualität, Prozesssicherheit und Produktivität haben.
Der Kettfaden auf dem Weg zur Webmaschine
Bevor ein Kettfaden die Webmaschine erreicht, hat er bereits mehrere Stationen durchlaufen. Das Gatter sorgt für eine geordnete Bereitstellung der Garnträger. Die Fadenspannungsvorrichtung beeinflusst den gleichmässigen Fadenlauf, bevor das Kettfadenlieferwerk die kontrollierte Zuführung zur Webmaschine übernimmt.
Dabei gilt: Jede Komponente muss zur Anwendung passen – und das gesamte System muss optimal zusammenspielen. Ein hochwertiges Kettfadenlieferwerk kann seine Vorteile nur dann vollständig ausspielen, wenn auch die vorgelagerte Fadenzuführung entsprechend ausgelegt ist.
Gleichmässige Fadenspannung als Basis für Qualität
Die Fadenspannung gehört zu den entscheidenden Parametern im Webprozess. Schwankungen können den Fadenlauf beeinflussen und sich letztlich in der Gewebequalität bemerkbar machen.
Elektronisch gesteuerte Kettfadenlieferwerke von CREALET ermöglichen eine präzise und reproduzierbare Einstellung der Fadenspannung. Die gewünschten Parameter lassen sich an der Steuerung definieren und an unterschiedliche Garnarten und Produktionsbedingungen anpassen.
Das schafft eine wichtige Voraussetzung für einen stabilen Prozess – insbesondere dann, wenn unterschiedliche Materialien oder hohe Produktionsgeschwindigkeiten zum Einsatz kommen.
Erfahrung mit anspruchsvollen Materialien
Die Anforderungen an die Kettfadenzuführung sind je nach Anwendung sehr unterschiedlich. Was bei einem klassischen Garn funktioniert, kann bei technischen Fasern oder speziellen Gewebekonstruktionen völlig andere Anforderungen stellen.
CREALET verfügt über Erfahrung in der Kettfadenführung für anspruchsvolle Anwendungen und unterschiedliche Materialien.
Dazu gehören beispielsweise Lösungen für die Herstellung von Reifencordgeweben, bei denen hohe Anforderungen an Präzision, Gleichmässigkeit und Prozessstabilität gestellt werden.
Auch bei der Zuführung von Carbonfasern für Gewebe im Flugzeugbau ist eine kontrollierte und materialgerechte Fadenführung entscheidend. Die empfindlichen Fasern erfordern eine entsprechend abgestimmte und schonende Zuführung.
Ein weiteres Anwendungsgebiet sind EP-Gewebe für Transport- und Förderbänder. Auch hier kommt es auf eine präzise und zuverlässige Kettfadenführung an, damit die geforderten Eigenschaften des technischen Gewebes erreicht werden können. Diese unterschiedlichen Anwendungen zeigen: Die optimale Lösung entsteht nicht allein durch die Auswahl eines Lieferwerks, sondern durch das Verständnis für Material, Gewebekonstruktion und gesamten Produktionsprozess.
Was passiert bei einer Webstörung?
Ein weiterer entscheidender Moment entsteht, wenn die Webmaschine angehalten wird oder Schüsse zurückgefahren werden müssen.
Hier kann es zu einer unerwünschten Lockerung einzelner Kettfäden kommen. Werden diese Fäden nicht kontrolliert aufgenommen, können Verwicklungen entstehen. Das kostet nicht nur Zeit, sondern kann auch das Garn oder die Faser belasten.
Die CREALET-Systeme berücksichtigen auch diese Situation. Bei entsprechenden Rückwärtsbewegungen werden lose Kettfäden im integrierten Fadenspeicher aufgenommen und kontrolliert wieder bereitgestellt.So wird aus einer möglichen Störung ein kontrollierbarer Prozess.
Das Gatter ist mehr als nur ein Garnträger
Auch das Gatter verdient besondere Aufmerksamkeit. Anzahl und Anordnung der Garnträger, Platzverhältnisse, Garnart und Produktionsanforderungen bestimmen, welche Lösung sinnvoll ist.
Deshalb gibt es nicht die eine Standardlösung für jede Anwendung.
CREALET arbeitet bei der Auslegung von Gatter- und Fadenspannungslösungen mit erfahrenen Partnern zusammen. Je nach Anwendung können mechanische, pneumatische oder magnetische Fadenbremsen eingesetzt werden. Entscheidend ist dabei nicht die einzelne Komponente, sondern deren optimale Abstimmung auf den gesamten Prozess.
Vom Einzelprodukt zur Gesamtlösung
Gatter → Fadenspannung → Kettfadenlieferwerk → Webmaschine
Genau hier liegt der Unterschied zwischen einer einzelnen technischen Komponente und einer durchdachten Systemlösung.
Jede Station beeinflusst den nächsten Prozessschritt. Eine präzise abgestimmte Kettzuführung trägt deshalb dazu bei, die Leistungsfähigkeit der gesamten Webanlage auszuschöpfen.
Für den Betreiber bedeutet das vor allem:
- konstante und reproduzierbare Fadenspannung
- stabiler Fadenlauf
- höhere Prozesssicherheit
- weniger Störungen und Stillstandzeiten
- schonender Umgang mit Garnen und technischen Fasern
- gleichmässige Gewebequalität
Präzision beginnt hinter der Webmaschine
Wer die Effizienz einer Webanlage verbessern möchte, sollte deshalb nicht nur die Webmaschine selbst betrachten. Oft liegt Potenzial bereits in der vorgelagerten Kettfadenzuführung.
Die Erfahrung aus unterschiedlichen technischen Anwendungen zeigt, wie wichtig eine individuelle Betrachtung ist. Ob Reifencordgewebe, Carbonfasergewebe für den Flugzeugbau oder EP-Gewebe – jedes Material und jeder Prozess stellt eigene Anforderungen an die Fadenzuführung.
CREALET verbindet diese Erfahrung mit elektronisch gesteuerten Kettfadenlieferwerken sowie individuell abgestimmten Gatter- und Fadenspannungslösungen.
Für einen stabilen Prozess. Für reproduzierbare Qualität. Und für Präzision, die bereits vor der Webmaschine beginnt.
Sie möchten Ihre Kettfadenzuführung optimieren?
Ob Neuanlage oder bestehende Webmaschine: CREALET unterstützt Sie bei der Auswahl und Abstimmung der passenden Lösung – auch bei anspruchsvollen technischen Geweben und speziellen Fasermaterialien.
CREALET – Präzision, die bereits vor der Webmaschine beginnt.
